经济开发区会议LED屏幕租赁

六. 单元板缺色

1. 查245 R.G数据是否有输出。

2. 查正常的595输出脚与异常的595输入脚是否有通

七.没有信号

控制卡的电压不正常，或者是电线的链接方向不正常。

八.LED屏幕抖动

控制板的问题。需要查看控制卡地址对不对，查看显示屏的电源功率是否正常等。

九.LED显示屏幕无法正常显示

开启LED显示屏，整个LED显示屏全部都是亮线，甚至有些地方不良，而有些地方全部都是亮线。可能是由于LED显示屏死机或者之前断过电导致的。此时只要重新对控制器启动一下，或者重新启动微机就可以了。

十.LED显示屏无法和电脑一起开启

线路供电不足的现象出现的。建议把LED显示屏和电脑放在两条线路上，避免相互影响。

十一.加载不上或通讯不上时，需要检查确认：

1.控制系统硬件已正确上电(+5V)。

2.用于连接控制器的串口线为直通线，而非交叉线。

3.该串口连接线完好无损并且两端没有松动或脱落现象。

4.对照LED显示屏控制软件和自己选用的控制卡来选择正确的产品型号、正确的传输方式、正确的串口号、正确的波特率并对照软件内提供的拨码开关图正确地设置控制系统硬件上的地址位及波特率。

5.查看跳线帽是否松动或脱落; 如果跳线帽没有松动现象，请确保跳线帽的方向正确。

6.如经过以上检查并校正后仍然出现加载不上，请用万用表测量一下，是否所连接的电脑或控制系统硬件的串口被损坏，以确认是否应送还电脑厂家或将控制系统硬件送还检测。

十二.系统提示“请连接LED显示屏控制器”字样

公司网站上的“下载中心”里直接下载得到“LED显示屏控制系统”，安装后运行20分钟后即会出现“请连接LED显示屏控制器”字样的提示，这是由于系统在测试的时间内未检测到诣阔控制系统硬件的原故。

此时，请将您购得的LED显示屏控制系统硬件的一端与电脑相连，另一端与HUB分配板相连，HUB分配板的排线插座与LED显示屏的各个单元部分的接口相连接，进入到“设置”内的“设置屏参”设置相关参数，完成后关闭再重新打开软件，便可正常使用了。

十三.LED屏控制系统硬件在刚上电的时候会出现几秒钟的亮线或“花屏”

将显示屏控制器与电脑及 HUB分配板和显示屏连接妥当后，需要给控制器提供+5V电源以使其正常工作(此时，切勿直接与220V电压相连接).上电瞬间，显示屏上会出现几秒钟的亮线或“花屏”， 该亮线或“花屏”均是正常测试的现象，提醒用户显示屏即将开始正常工作。

十四.控制器一切都正常但显示屏上没有显示

控制器设置及连接线连接妥善的情况下，有时候LED显示屏幕上也会出现没有显示的情况，一般是由以下原因造成的，请对照检查：

1. LED显示屏是否正常上电。

2. HUB分配板与显示屏的连线是否接反。

3. 所编辑并发送的节目是否为空。

4. 单元板出现整屏不亮、暗亮。

5. 目测电源连接线、单元板之间的26P排线及电源模块指示灯是否正常。

6. 用万用表测量单元板有无正常电压，再测量电源模块电压输出是否正常，如否，则判断为电源模块坏。

7. 测量电源模块电压低，调节微调(电源模块靠近指示灯处的微调)使电压达到标准。

“马赛克”现象是一直以来困扰LED显示屏制造商的难题。从现象上看，LED显示屏“马赛克”的现象表现为显示面亮度分区域的不一致性，即均匀性差。造成马赛克产生的根本原因是灯管本身的一致性和使用时的一致性缺陷造成的。

　　什么是LED显示屏马赛克现象？

　　LED模块就是把LED（发光二极管）按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，就是LED模组。所述的四边形模块的主视面上可带有用于模糊模块拼接界限的装饰结构。LED模块COB光源LED面光源本实用新型从视觉和光学的角度出发，让直线形成错位短线条，利用视觉的直线性，人眼视觉从上往下(或左右方向移动)扫描时不能同时兼顾错位两条，势必形成无数个错位不连续短线段，从而彻底消除了因模块间的缝隙而形成的LED显示屏马赛克现象。

　　LED模块是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，复杂的就加上一些控制，恒流源和相关的散热处理使LED寿命和发光强度更好。

　　如何解决“马赛克”问题呢?

　　在每一块LED显示屏厂家上使用同一批次的红、绿、蓝色LED灯，并且将此批LED灯的红、绿、蓝色进行重新分档。针对恒流器件进行片间分档，共分为5档，并将每个档次的恒流源均匀分布至整屏进行LED单元板生产，用标准的生产夹具保证LED灯在同一模块中均处于同一均衡位置。

　　控制模具制做工艺，保证模块内的所有LED灯在水平、上下、前后均无异常偏位。灌胶完后，用标准前盖将灯固定。每一个LED单元板进行单模块亮度调节，即白平衡微调，保证模块间白平衡均匀。

　　将模块组装成箱体。箱体采用钢板筋结构，并在适当位置加有强筋。保证箱体平面的钢性及平整度。箱体冲压、折弯采用数控设备一次成形，采用数控冲床保证模块安装到位精度。并有适当余量以消除累计误差。